异型黄管主要物理参数:
抗拉强度:σb (MPa):≥265
伸长率:δ10 (%):≥50
热加工温度820~870℃
硬度:8.5g/cm³(HV)
黄铜管化学成份:
铜 Cu :63.5~68.0 锌 Zn:余量 铅 Pb:≤0.03
P:≤0.01 铁 Fe:≤0.10 锑 Sb :≤0.005
铋 Bi:≤0.005 注:≤0.3(杂质)
H65黄铜带力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥390
注:棒材的纵向室温拉伸力学性能 。
铜管的焊接步骤跟铜管在线退火过程的传热过程
一、铜管的焊接步骤
(1)将焊接的部分清洁干净。
(2)去掉黄铜棒末端所有的毛刺
(3)用钢棉或砂布将接头部分清洁干净
(4)保证铜管末端有适当而且光滑的套插部分
(5)焊接紫铜合金时,将火焰调至中性。
(6)用焊具围着接头部分的四周来回移动以便使接头部分均匀受热。随着套插的部分受热翘起,它会扩张并离开铜管,从而焊料间距。
(7)将焊接的接头部分加热,当到过准确的温度时,焊条会馆化并掉下一小部分,将火焰移开约两寸,将火焰沿焊接部分米回移动,以便持续加热。
(8)按淡红色的指示加入焊条直到焊接完成为止,让其围着接头部分漫流直到接口处形成一圈细小的焊缝不同的位置。
二、铜管在线退火过程的传热过程
在线感应退火炉采用了感应加热、热传导和强对流技术保护性气体与感应器和冷却器以对流方式传热,保护性气体与铜管表面以对流方式传热,铜管内部以电磁感应和导热方式传热。
在加热阶段,热量通过对流方式由感应器传给循环流动的保护性气体,保护性气体从黄铜管表面流过将热量以对流方式传给铜管,铜管表面通过电磁感应产生热量,高温的铜管表面再以导热方式将热量向铜管里面传递。
铜管加热到规定的退火温度后,进入保温区,获得再结晶晶粒。
而后焊接铜管进入冷却室,冷却室内低温的保护性气体流过高温的铜管表面,铜管将热量以对流方式传给保护性气体,保护性气体流过快速冷却系统再将热量以对流方式传递给系统内循环流动的冷却水,冷却水将热量带出冷却室。
如此再循环,直到铜管的温度达到适宜的出炉温度,整个退火过程结束。
连续式退火。
生产实际中大多用的是辊底式连续光亮退火炉。铜棒、直条铜管、蚊香盘管和铜盘管多采用辊底式连续光亮退火炉进行中间退火和成品退火。
与罩式炉相比,强对流辊底式退火炉的主要优点如下:
(1)占地面积小,生产为3t/h时,占地总面积小于350m2。
(2)所有的设备都安装在地面上,因此,要求基础施工量小。
(3)操作简单,需要的操作人员少。
(4)退火过程中,料架经受着不断的温度变化,因此避免了罩式炉的对中间罩反复加热和冷却。
(5)受到加热的“固定负载”减少,因此,降低了单位生产的消耗。
(6)当生产在1.5t/h以上时,能够减少投资费用。
(7)能够缩短处理时间,这主要是由于避免了罩式炉的对中间罩反复加热和冷却等环节,而且不需要手工操作来实现对炉罩的定位。
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